南堡油田深层潜山蕴含丰富的油气资源， 但由于目的层奥陶系裂缝发育、 安全密度窗口窄， 已钻井因大量漏失而常难以钻达设计地质目标、 且井控安全问题突出， 严重制约了勘探开发进程。为此， 引入了川庆钻探工程公司自主研发的控压钻井技术， 并在 Ｎ Ｐ ２ ３－Ｐ ２ ０ ０ ９井进行了应用， 也是国内控压钻井技术商业应用的第一口井，用６ ． ８ ５ｄ顺利钻完２ ６ ８ｍ水平段达到地质目标， 实现了钻井零漏失、 零溢流和有效延伸水平段长度的目的， 为南堡油田潜山构造开辟了一种钻井新模式。

   控压钻井技术是近年来发展起来的一项新技术， 主要应用于窄安全密度窗口、 不确定性压力系统地层的安全钻进。在国内外控压钻井技术发展基础上， 基于智能化、 信息化、 集成化的钻井技术发展方向， 采用分散集中控制思路， 研发出一套自主知识产权的精细控压钻井系统， 实现井筒压力闭环精细控制。该系统通过随钻实时监测井底及地面工程及设备参数， 并进行分析及决策， 实现井底压力的自动精确控制。该系统在南堡油田进行业应用， 开创了国内控压钻井技术工业应用的先河， 解决了该区块奥陶潜山窄安全密度窗口地层恶性漏失、 漏喷共存、 难以钻达设计地质目标的难题， 取得了显著效果。

  针对南堡油田上部玄武岩井壁不稳定、 易塌易漏和东一段储层保护难度大的现状， 开展了低自由水钻井液研究。室内研究表明， 当水溶液中加入１  ０ ％自由水络合剂 Ｈ Ｘ Ｙ ， 自由水含量仅为１ ８  ７ ％， Ｃ Ｓ Ｔ的测定结果达到８９ ２ ０ｓ ， 远高于同样加量的包被剂、 降滤失剂及盐类的 Ｃ Ｓ Ｔ值； ０  ３ ％辅助络合剂 Ｈ Ｘ Ｆ和２ ％降滤失剂 Ｈ Ｆ Ｌ对 1.２ ％自由水络合剂 Ｈ Ｘ Ｙ有协调作用， 加入后 Ｃ Ｓ Ｔ值达到１ ６５ ０ ０ｓ ； 润湿转相剂 Ｈ ＷＲ引入解决了低自由水钻井液流动性和低滤失之间的矛盾； 现场应用表明构建的低自由水钻井液体系在抗温性、 抗污染能力、 抑制性、 润滑性和油层保护等方面能够满足南堡油田保护储层和提高机械钻速的需要， 该技术为南堡油田整体高效开发提供了技术支持。
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   堡古１井为冀东油田第一口重点风险探井， 位于河北省唐山市东南海域南堡油田 ４号岛上， 设计井深５３ ９ ６ｍ ， 为一口三段制四开定向井， 设计井斜１ ５ ° ， 三开井段 ２ １ ５  ９ ｍ ｍ钻头钻进井段３５ ５ ０～ ４９ １ ８ｍ ， 地层为沙河街灰质泥岩、 砾岩、 玄武岩和砂泥岩互层段， 岩性变化频繁， 地层研磨性强， 可钻性差， 无邻井参考资料。为了提高该井段高温复杂地层条件下的钻井速度， 经过对 Ｐ Ｄ Ｃ钻头损坏机理研究， 采用等切削和等磨损原则设计钻头， 充分考虑高温复杂地层对复合片的冲击和研磨作用， 及钻头工作的稳定性， 分别从钻头冠部形状、 切削齿尺寸、 倾角、布齿密度、 工作稳定性以及选齿等方面进行优化设计。通过在现场的实际使用， 获得了良好的效果， 对今后此类地层的钻头设计和选型具有较强的指导意义。